نورد، یکی از روش‌های پردازش فلزات است که در صنعت خیلی زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش به‌صورتی انجام می‌شود که فلزات از طریق فشار و حرارت به شکل صفحاتی ریخته و پرس می‌شوند. در این روش، فلزات به صورت محدودیت‌دار و با قطرهای محدود‌شده‌تولید می‌شوند. با این حال، در این مطلب سعی داریم نورد چیست؟ و هر چیزی که درباره نورد باید بدانید را بررسی کنیم.
تاریخچه نورد و انواع آن
نورد یکی از روش‌های فرآوری فلزات است که در آن، فلزی را در دمای بالایی گرم می‌کنند و سپس در یک فرم آماده می‌کنند تا به شکل نهایی خود برسد. این فرآیند برای اولین بار در اوایل قرن ۱۸ میلادی انجام شد. در آن زمان، نورد بیشتر برای فلزات سنگین مورد استفاده قرار می‌گرفت. اما امروزه، برای تولید انواع مختلف فلزات مانند فولاد، آلومینیوم، مس و زغال‌آهن به کار می رود.
نورد سرد
در این نوع نورد، فلز در دمای اتاق قرار دارد و برای فرم‌دهی از ابزارهای فشاری استفاده می‌شود. این نوع دستگاه برای تولید ورق‌های فلزی و موارد دیگر کاربرد دارد.
نورد گرم
در این نوع دستگاه، فلز در دمای بالایی قرار دارد و به شکلی که می‌خواهیم، فرم‌دهی می‌شود. نوع گرم آن برای تولید اجسامی با شکل‌های پیچیده مانند لوله‌های فلزی و نوارهای فلزی استفاده می‌شود.
مزایای استفاده
استفاده از نورد، به مزایای فراوانی از جمله افزایش سرعت، کاهش هزینه و افزایش بهره وری منجر می‌شود. این روش، می‌تواند تولید محصولات با کیفیت بالا را تسهیل کند و همچنین، از طریق کنترل اندازه و ضخامت، امکان تولید ورق‌های فلزی همچنین لوله‌های فلزی را فراهم می‌کند.
یکی از بزرگترین مزایای استفاده از نورد، افزایش سرعت تولید است. با استفاده از این روش، تعداد ورق‌های تولید شده در واحد زمان بسیار بیشتر می‌شود. همچنین، این روش قادر است هزینه تولید را نیز کاهش دهد. زیرا با استفاده از آن، امکان تولید ورق‌های رقیق‌تر و با کیفیت بالاتر وجود دارد که منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید می‌شود.
به کار بردن آن به علاوه می‌تواند به افزایش بهره وری کارخانه‌ها کمک کند. این روش، افزایش سرعت تولید را به دنبال دارد که در نتیجه، بهره وری تولید را نیز بالا می‌برد. همچنین، این روش هزینه‌های نیروی کار را کاهش می دهد. زیرا تعداد ورق‌های تولید شده در واحد زمان بیشتر می‌شود. به طور کلی، استفاده از آن، به دلیل مزایای ذکر شده، به یکی از روش‌های پرکاربرد برای تولید ورق‌های فلزی و لوله‌های فلزی تبدیل شده است.
بررسی مواد قابل نورد شدن
این روش به عنوان یکی از روش‌های مهم تولید قطعات فلزی به شمار می آید. که به دلیل داشتن قابلیت شکل‌پذیری بالا و توانایی افزایش خواص مکانیکی. و شکل‌پذیری مواد. به طور فراوان در صنعت فلزات استفاده می شود. اکنون خوب است بدانید که مواد فلزی قابل نورد شدن در دو گروه قرار می گیرند که شامل مواد نرم و مواد سخت می شود. مواد نرم شامل فولاد، آلومینیوم و مس هستند. این مواد به راحتی قابل نورد شدن می باشند و به دلیل شکل‌پذیری بالا، برای تولید قطعات ساختمانی، قطعات خودرو و دیگر قطعات از جمله لوله‌ها، ورق‌ها و میلگردها به کار می‌روند.
مواد سخت شامل فولاد ضدزنگ، فولاد آلیاژی و تیتانیوم هستند. این مواد سخت تر و کمتر قابلیت نورد شدن دارند. به همین دلیل، فرآیند نورد برای تولید قطعات هواپیما، توربین‌های بادی و دستگاه‌های پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد.
سخن پایانی
در این مطلب از سایت فولاد آریا به سوال نورد چیست؟ به طور دقیق و کامل پاسخ دادیم. استفاده از نورد، یکی از روش‌های پرکاربرد برای تولید ورق‌های فلزی و لوله‌های فلزی می باشد. این فرآیند با تاریخچه و همچنین مزیت هایی که دارد که به یکی از روش‌های مهم تولید فلزات تبدیل شود. این روش برای تولید و ساخت جسم هایی با شکل مانند لوله‌های فلزی و نوارهای فلزی، مورد استفاده قرار می گیرد.
از مزایای آن می‌توان به کاهش هزینه‌های نیروی کار، افزایش تولید ورق‌های فلزی و کیفیت بالای تولیدات اشاره کرد. موادی که قابل نورد شدن هستند، برای تولید قطعات ساختمانی، قطعات خودرو و دیگر قطعات، از جمله لوله‌ها، ورق‌ها و میلگردها به کار می‌روند. لازم به ذکر است که روش نورد صنعتی، چهارپره می باشد که برای تغییر شکل مهره فلزی از چهار جهت متقابل به صورت موازی، کاربرد دارد.
